আপনার ইনকন্টিনেন্স প্যাডের মেয়াদ ১০+ বছর বাড়াতে ৫ মিনিটের দৈনিক পরীক্ষা
2025-11-07
প্রস্রাবের প্যাড প্রস্তুতকারকদের জন্য, প্রোডাকশন লাইনের অচলাবস্থা সরাসরি লাভের ক্ষতি করে। একটি অপ্রত্যাশিত শাটডাউন খরচ করতে পারে 1,000−3,000 উৎপাদন হ্রাসে, মেরামত ফি এবং বিলম্বিত অর্ডারের কথা উল্লেখ না করেই। তবুও অনেক কারখানা সবচেয়ে সহজ সমাধানটি উপেক্ষা করে: দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ। পেশাদার সরঞ্জাম সরবরাহকারীরা রিপোর্ট করেন যে নিয়মিত দৈনিক চেকিং করা লাইনগুলি 30% বেশি স্থায়ী হয় (অবহেলিত লাইনের জন্য 7-8 বছরের তুলনায় 10+ বছর) এবং 60% কম ব্রেকডাউন হয়। নিচে 5-মিনিটের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি ধাপে ধাপে গাইড দেওয়া হল, এছাড়াও ব্যস্ত কারখানার দলগুলির জন্য ডিজাইন করা কম রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম নির্বাচন করার মূল টিপস দেওয়া হলো।
কেন দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ (এমনকি “টেকসই” লাইনের জন্যও)
প্রস্রাবের প্যাড প্রোডাকশন লাইনগুলি উচ্চ গতিতে (300-800 পিসি/ঘণ্টা) কাজ করে এবং উপাদানগুলির মধ্যে ক্রমাগত ঘর্ষণ হয়: কনভেয়ার বেল্টগুলি রোলারগুলির বিরুদ্ধে ঘষে, কাটিং ব্লেডগুলি নন-বোনা কাপড়ের মধ্যে প্রবেশ করে এবং শোষণকারী কোর সরবরাহকারীরা সূক্ষ্ম উপকরণগুলি পরিচালনা করে। সময়ের সাথে সাথে, এই পরিধানের ফলে:
আলগা বোল্ট বা বেল্ট যা ভুল সারিবদ্ধকরণের কারণ হয় (যার ফলে অসম পণ্য কাটা বা উপাদান জ্যাম হয়)।
ধুলো এবং ফাইবার জমা হওয়া (মোটর লোড বৃদ্ধি এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি)।
লুব্রিকেন্ট হ্রাস (ধাতু-থেকে-ধাতু পরিধান এবং মরিচা বৃদ্ধি)।
এই সমস্যাগুলো ছোট থেকে শুরু হয় কিন্তু দ্রুত বাড়ে। উদাহরণস্বরূপ, একটি আলগা কনভেয়ার বেল্ট যা 1 দিনের মধ্যে মেরামত করা হয় না, তা এক সপ্তাহের মধ্যে রোলারগুলিকে ক্ষয় করতে পারে—খরচ
800পরিবর্তন করতে বনাম 5 শক্ত করতে। দৈনিক চেকিং এই সমস্যাগুলো দ্রুত সনাক্ত করে, যা ব্যয়বহুল মেরামতকে দ্রুত সমাধানে পরিণত করে।
5-মিনিটের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন
এই রুটিনটি শিফটের আগে বা পরে অপারেটরদের দ্বারা সম্পন্ন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে—কোনও বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। 5টি গুরুত্বপূর্ণ এলাকার উপর মনোযোগ দিন:
1. কনভেয়ার বেল্ট (1 মিনিট)
টেনশন পরীক্ষা করুন: বেল্টের মাঝখানে চাপ দিন—বিচ্যুতি 1-2 সেমি হওয়া উচিত। যদি এটি খুব আলগা হয়, তাহলে সমন্বয় স্ক্রুগুলি শক্ত করুন; যদি খুব টাইট হয়, সামান্য আলগা করুন (অতিরিক্ত টেনশন বেয়ারিং ক্ষতি করে)।
ক্ষতি পরীক্ষা করুন: প্রান্তগুলি ছিঁড়ে যাওয়া, ফাটল বা আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ (যেমন, নন-বোনা ফাইবার) দেখুন। বিল্ডআপ অপসারণ করতে একটি ভেজা কাপড় ব্যবহার করুন—এটি অসম পরিধান প্রতিরোধ করে।
2. কাটিং ব্লেড (1 মিনিট)
ধার পরীক্ষা করুন: নন-বোনা কাপড়ের একটি টুকরো দিয়ে পরীক্ষা করুন—পরিষ্কার কাটা মানে ব্লেড ধারালো; খাঁজকাটা প্রান্ত নিস্তেজতা নির্দেশ করে। একটি দ্রুত শাণিতকরণ (একটি পোর্টেবল শার্পনার ব্যবহার করে) 2 মিনিট সময় নেয় এবং উপাদান নষ্ট হওয়া এড়িয়ে চলে।
সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন ব্লেডগুলি কাটিং সারফেসের সমান্তরাল। ভুলভাবে সারিবদ্ধ ব্লেডগুলি অসম পণ্যের আকার তৈরি করে এবং মোটরের উপর চাপ বাড়ায়।
3. মোটর এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ (1 মিনিট)
অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন: গুনগুন করা স্বাভাবিক; ঘর্ষণ, তীক্ষ্ণ শব্দ বা ক্লিক করা মানে বেয়ারিংগুলি জীর্ণ বা সংযোগগুলি আলগা।
অতিরিক্ত গরম হওয়ার জন্য পরীক্ষা করুন: মোটরের হাউজিং স্পর্শ করুন—গরম ঠিক আছে, গরম (2 সেকেন্ডের জন্য ধরে রাখা অসম্ভব) একটি সমস্যা নির্দেশ করে (যেমন, ভেন্টের উপর ধুলো জমা হওয়া)।
সংযোগ শক্ত করুন: দ্রুত-চেক টার্মিনাল স্ক্রু—কম্পন তাদের আলগা করতে পারে, যার ফলে পাওয়ার ওঠানামা হয়।
আপনার ইনকন্টিনেন্স প্যাডের মেয়াদ ১০+ বছর বাড়াতে ৫ মিনিটের দৈনিক পরীক্ষা
2025-11-07
প্রস্রাবের প্যাড প্রস্তুতকারকদের জন্য, প্রোডাকশন লাইনের অচলাবস্থা সরাসরি লাভের ক্ষতি করে। একটি অপ্রত্যাশিত শাটডাউন খরচ করতে পারে 1,000−3,000 উৎপাদন হ্রাসে, মেরামত ফি এবং বিলম্বিত অর্ডারের কথা উল্লেখ না করেই। তবুও অনেক কারখানা সবচেয়ে সহজ সমাধানটি উপেক্ষা করে: দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ। পেশাদার সরঞ্জাম সরবরাহকারীরা রিপোর্ট করেন যে নিয়মিত দৈনিক চেকিং করা লাইনগুলি 30% বেশি স্থায়ী হয় (অবহেলিত লাইনের জন্য 7-8 বছরের তুলনায় 10+ বছর) এবং 60% কম ব্রেকডাউন হয়। নিচে 5-মিনিটের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি ধাপে ধাপে গাইড দেওয়া হল, এছাড়াও ব্যস্ত কারখানার দলগুলির জন্য ডিজাইন করা কম রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম নির্বাচন করার মূল টিপস দেওয়া হলো।
কেন দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ (এমনকি “টেকসই” লাইনের জন্যও)
প্রস্রাবের প্যাড প্রোডাকশন লাইনগুলি উচ্চ গতিতে (300-800 পিসি/ঘণ্টা) কাজ করে এবং উপাদানগুলির মধ্যে ক্রমাগত ঘর্ষণ হয়: কনভেয়ার বেল্টগুলি রোলারগুলির বিরুদ্ধে ঘষে, কাটিং ব্লেডগুলি নন-বোনা কাপড়ের মধ্যে প্রবেশ করে এবং শোষণকারী কোর সরবরাহকারীরা সূক্ষ্ম উপকরণগুলি পরিচালনা করে। সময়ের সাথে সাথে, এই পরিধানের ফলে:
আলগা বোল্ট বা বেল্ট যা ভুল সারিবদ্ধকরণের কারণ হয় (যার ফলে অসম পণ্য কাটা বা উপাদান জ্যাম হয়)।
ধুলো এবং ফাইবার জমা হওয়া (মোটর লোড বৃদ্ধি এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি)।
লুব্রিকেন্ট হ্রাস (ধাতু-থেকে-ধাতু পরিধান এবং মরিচা বৃদ্ধি)।
এই সমস্যাগুলো ছোট থেকে শুরু হয় কিন্তু দ্রুত বাড়ে। উদাহরণস্বরূপ, একটি আলগা কনভেয়ার বেল্ট যা 1 দিনের মধ্যে মেরামত করা হয় না, তা এক সপ্তাহের মধ্যে রোলারগুলিকে ক্ষয় করতে পারে—খরচ
800পরিবর্তন করতে বনাম 5 শক্ত করতে। দৈনিক চেকিং এই সমস্যাগুলো দ্রুত সনাক্ত করে, যা ব্যয়বহুল মেরামতকে দ্রুত সমাধানে পরিণত করে।
5-মিনিটের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন
এই রুটিনটি শিফটের আগে বা পরে অপারেটরদের দ্বারা সম্পন্ন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে—কোনও বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। 5টি গুরুত্বপূর্ণ এলাকার উপর মনোযোগ দিন:
1. কনভেয়ার বেল্ট (1 মিনিট)
টেনশন পরীক্ষা করুন: বেল্টের মাঝখানে চাপ দিন—বিচ্যুতি 1-2 সেমি হওয়া উচিত। যদি এটি খুব আলগা হয়, তাহলে সমন্বয় স্ক্রুগুলি শক্ত করুন; যদি খুব টাইট হয়, সামান্য আলগা করুন (অতিরিক্ত টেনশন বেয়ারিং ক্ষতি করে)।
ক্ষতি পরীক্ষা করুন: প্রান্তগুলি ছিঁড়ে যাওয়া, ফাটল বা আটকে থাকা ধ্বংসাবশেষ (যেমন, নন-বোনা ফাইবার) দেখুন। বিল্ডআপ অপসারণ করতে একটি ভেজা কাপড় ব্যবহার করুন—এটি অসম পরিধান প্রতিরোধ করে।
2. কাটিং ব্লেড (1 মিনিট)
ধার পরীক্ষা করুন: নন-বোনা কাপড়ের একটি টুকরো দিয়ে পরীক্ষা করুন—পরিষ্কার কাটা মানে ব্লেড ধারালো; খাঁজকাটা প্রান্ত নিস্তেজতা নির্দেশ করে। একটি দ্রুত শাণিতকরণ (একটি পোর্টেবল শার্পনার ব্যবহার করে) 2 মিনিট সময় নেয় এবং উপাদান নষ্ট হওয়া এড়িয়ে চলে।
সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন ব্লেডগুলি কাটিং সারফেসের সমান্তরাল। ভুলভাবে সারিবদ্ধ ব্লেডগুলি অসম পণ্যের আকার তৈরি করে এবং মোটরের উপর চাপ বাড়ায়।
3. মোটর এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ (1 মিনিট)
অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন: গুনগুন করা স্বাভাবিক; ঘর্ষণ, তীক্ষ্ণ শব্দ বা ক্লিক করা মানে বেয়ারিংগুলি জীর্ণ বা সংযোগগুলি আলগা।
অতিরিক্ত গরম হওয়ার জন্য পরীক্ষা করুন: মোটরের হাউজিং স্পর্শ করুন—গরম ঠিক আছে, গরম (2 সেকেন্ডের জন্য ধরে রাখা অসম্ভব) একটি সমস্যা নির্দেশ করে (যেমন, ভেন্টের উপর ধুলো জমা হওয়া)।
সংযোগ শক্ত করুন: দ্রুত-চেক টার্মিনাল স্ক্রু—কম্পন তাদের আলগা করতে পারে, যার ফলে পাওয়ার ওঠানামা হয়।