এ বিষয়েস্যানিটারি ন্যাপকিন উৎপাদন শিল্প, "গতি" এবং "দক্ষতা" হল উৎপাদন লাইনগুলির প্রতিযোগিতামূলকতা পরিমাপের মূল সূচক, যা সরাসরি উৎপাদন স্কেল এবং ডাউনস্ট্রিম ব্র্যান্ডগুলির খরচ নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা নির্ধারণ করে।বর্তমানে, শিল্পের মূলধারার সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনগুলির গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে 800-1000 প্যাডের মধ্যে থাকে, প্রতি ইউনিট পণ্যের জন্য প্রায় 0.6 কিলোওয়াট ঘন্টা শক্তি খরচ করে।কিন্তু, প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের মাধ্যমে শীর্ষস্থানীয় উদ্যোগগুলি মূল সূচকগুলিতে অগ্রগতি অর্জন করেছে, উদাহরণস্বরূপ একটি শীর্ষস্থানীয় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারককে নিয়ে।তার সর্বশেষ প্রজন্মের উৎপাদন লাইন না শুধুমাত্র প্রতি মিনিটে 1200 প্যাড গতি বৃদ্ধি কিন্তু 0 ইউনিট পণ্য প্রতি শক্তি খরচ হ্রাস.25 কিলোওয়াট ঘন্টা, শক্তি খরচ 30% হ্রাস অর্জন এবং উচ্চ দক্ষতা উৎপাদন জন্য শিল্প মান redefining।
গতির অগ্রগতিঃ প্রতি মিনিটে ১২০০ প্যাডের পিছনে "স্থিতিশীলতা-গতির ভারসাম্য"
উৎপাদন লাইনগুলির গতি বাড়ানো কোনোভাবেই সহজ "দ্রুত অপারেশন" নয়; এর জন্য "উচ্চ গতি" এবং "স্থিতিশীলতা" এর মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া প্রয়োজন।শিল্পের তথ্য দেখায় যে যখন উৎপাদন লাইনের গতি প্রতি মিনিটে 1000 প্যাড অতিক্রম করে, কাঁচামালের বিচ্যুতি, অসম্পূর্ণ প্রান্ত সিলিং এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির ত্রুটির হার বাড়ার মতো সমস্যাগুলি ঘটতে পারে।যদিও কিছু কোম্পানি সাময়িকভাবে প্রতি মিনিটে ১১০০ প্যাড পর্যন্ত পৌঁছতে পারে।, ত্রুটির হার 0.3% থেকে 1.5% এর উপরে উঠবে, যা পরিবর্তে উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে।
প্রতি মিনিটে 1200 প্যাডে স্থিতিশীল অপারেশন অর্জনের মূল বিষয় হলসার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেমের আপগ্রেড এবং পুনরাবৃত্তিনতুন প্রজন্মের সার্ভো সিস্টেমটি ডুয়াল-অক্ষ সিঙ্ক্রোন ড্রাইভ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন ত্রুটি ± 0.05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে।রিয়েল-টাইম ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন মডিউল (প্রতি সেকেন্ডে 500 বার পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি সহ) এর সাথে একত্রিত, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে কাঁচামাল বিচ্যুতি এবং শোষণকারী কোর ভুল সমন্বয় মত সমস্যা সনাক্ত করতে পারে, এবং প্রতিটি পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য servo মোটর মাধ্যমে গতিশীল সামঞ্জস্য করতে পারেন।একটি শীর্ষস্থানীয় স্যানিটারি ন্যাপকিন ব্র্যান্ড এই উৎপাদন লাইন চালু করার পর, এর দৈনিক উৎপাদন ২৫% বৃদ্ধি পেয়েছে, যখন ত্রুটির হার ০.২% এর নিচে স্থিতিশীল ছিল এবং একটি একক উত্পাদন লাইনের বার্ষিক অতিরিক্ত আয় ৮ মিলিয়ন ইউয়ান ছাড়িয়ে গেছে।
এছাড়াও, উত্পাদন লাইনের "মডুলার নকশা" উচ্চ গতির অপারেশন সমর্থন করে। সরঞ্জামগুলি যেমন আনওয়াইন্ডিং, গঠনের, প্রান্ত সিলিং,এবং স্বাধীন মডিউল মধ্যে কাটাসমস্ত মডিউল ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইথারনেটের মাধ্যমে ডেটা ইন্টারকানেকশন উপলব্ধি করে।সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পার্শ্ববর্তী মডিউলগুলির অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে পুরো উত্পাদন লাইন বন্ধ করা যায় নাঐতিহ্যবাহী ইন্টিগ্রেটেড উৎপাদন লাইনগুলির তুলনায়, মডুলার ডিজাইনটি সরঞ্জাম ব্যর্থতার হারকে 40% হ্রাস করে, কার্যকরভাবে উচ্চ গতির উত্পাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
৩০% শক্তি খরচ হ্রাসঃ সবুজ উৎপাদন লাইনগুলির প্রযুক্তিগত রূপান্তর পথ
"দ্বৈত কার্বন" নীতি এবং খরচ চাপ উভয় দ্বারা চালিত, "উচ্চ দক্ষতা" শুধুমাত্র "উচ্চ গতি" বোঝায় না কিন্তু "নিম্ন শক্তি খরচ" অন্তর্ভুক্ত।শিল্প গবেষণায় দেখা গেছে যে স্যানিটারি প্যান্টের মোট উৎপাদন ব্যয়ের ১২-১৫% শক্তি খরচ।, তাই শক্তি খরচ কমানোর উদ্যোগের জন্য খরচ কমানোর এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি হয়ে উঠেছে।একই সময়ে দুটি দিক থেকে প্রচেষ্টা করতে হবে।: "মূল উপাদানগুলির শক্তি সঞ্চয়" এবং "প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন"।
মূল উপাদানগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে,সার্ভো মোটরগুলির শক্তি দক্ষতার উন্নতিনতুন প্রজন্মের উত্পাদন লাইনগুলি স্থায়ী চুম্বকীয় সিঙ্ক্রোনিক সার্ভো মোটর গ্রহণ করে, যার শক্তি দক্ষতা স্তর IE4 মান পৌঁছায়,ঐতিহ্যবাহী অ্যাসিনক্রোন মোটরগুলির তুলনায় 15% -20% বেশি শক্তি সঞ্চয়একই সময়ে, they are equipped with intelligent energy management systems that can dynamically adjust the output power of motors according to production load —— when the production line is in a low-load state such as "small-batch specification switching" or "raw material supply"একটি কারখানার হিসাবের তথ্য অনুযায়ী,শুধুমাত্র সার্ভো মোটরগুলির আপগ্রেড করে পণ্য ইউনিট প্রতি শক্তি খরচ 18% হ্রাস করতে পারে.
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান শক্তি সঞ্চয় প্রভাব আরও প্রসারিত করে। ঐতিহ্যগত "গরম বায়ু শুকানোর" প্রক্রিয়াটিকে "তাপ পাম্প চক্র শুকানোর" পরিবর্তন করে,অপচয়িত তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেমটি শুকানোর প্রক্রিয়াটির তাপ শক্তি ব্যবহারের হার 55% থেকে 85% পর্যন্ত বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়একই সময়ে, শোষণকারী কোর গঠন প্রক্রিয়াটি কাঁচামাল সংকোচনের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, হাইড্রোলিক সিস্টেমের শক্তি খরচ 22% হ্রাস করে।একাধিক প্রযুক্তির সুপারপোজেশনের মাধ্যমে, একক উৎপাদন লাইনের ২ মিলিয়ন প্যাডের দৈনিক আউটপুটের উপর ভিত্তি করে, প্রতি ইউনিট পণ্যের শক্তি খরচ 0.8 কিলোওয়াট ঘন্টা থেকে 0.56 কিলোওয়াট ঘন্টা পর্যন্ত হ্রাস পায়।বার্ষিক বিদ্যুৎ খরচ ১% এরও বেশি সঞ্চয় করা যায়.২ মিলিয়ন ইউয়ান।
উপসংহারঃ উচ্চ-কার্যকারিতা উৎপাদনের মূল চাবিকাঠি হল "প্রযুক্তির চাহিদার সাথে সুনির্দিষ্ট মিল"
তা সে মিনিট প্রতি ১,২০০ প্যাডের স্পিড ব্রেকআউট হোক অথবা ৩০% শক্তি খরচ কমানো।মূল বিষয় হল উৎপাদন লাইন প্রযুক্তি এবং নিম্ন প্রান্তের ব্র্যান্ডের চাহিদার মধ্যে সঠিক মিলবর্তমানে,বিশিষ্ট স্যানিটারি ন্যাপকিন ব্র্যান্ডের কেবলমাত্র বাজারে ক্রমবর্ধমান ভোক্তা চাহিদা মেটাতে উচ্চ গতির প্রয়োজন নেই, তবে ব্যয় নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশ নীতি মেনে চলার জন্য কম শক্তি খরচও প্রয়োজননতুন প্রজন্মের উৎপাদন লাইনগুলির সূচকগুলির অগ্রগতি ঠিক এই মূল সমস্যা সমাধান করে।
ভবিষ্যতে, উপাদান প্রযুক্তির সংহতকরণের সাথে (যেমন পাতলা এবং হালকা ওজনযুক্ত বায়োডেগ্রেডেবল নীচের ফিল্মগুলি) এবং বুদ্ধিমান অ্যালগরিদমগুলি (যেমন এআই ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ),স্যানিটারি ন্যাপকিন উৎপাদন লাইনগুলি "প্রতি মিনিটে 1500 টি প্যাড + আরও 15% শক্তি খরচ হ্রাস" এর একটি নতুন লক্ষ্য অর্জন করতে পারেযন্ত্রপাতি নির্মাতাদের জন্য, শিল্পের প্রতিযোগিতামূলকতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি হচ্ছে তথ্য-চালিত এবং গ্রাহকের চাহিদা-ভিত্তিক প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!